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什么是内切式旋风铣？

1， 内切式旋风铣由于包络行程长，切削量大，切削力较外旋风相对；

2， 内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构限制，加工螺旋升角一般不超过 12*—14*；如果通过增大内孔来增大倾角，只能造成齿形过切，无法保证齿形精度；

3， 如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工，因不易对刀，只能装夹一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（即使装夹多把成型刀具，也无法保证齿形的中心线及安装的基准一致）；

4， 因此内切式旋风铣必须解决刀具问题，实现多刀成型铣削，如机夹旋风铣刀，才能保证工件的表面质量，齿形的精度等级。

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旋风铣厂家阐述旋风铣在双波螺纹杆旋铣加工上的新突破

波形螺纹连接广泛应用于液压钻机的钻头尾部、钻杆和钻头。其优点是在使用相同材料的情况下，冲击疲劳强度高，拆卸快，刚性好。在钻削过程中，螺纹受到高频脉动冲击载荷，同时传递较大的扭矩，这就对波形螺纹的质量提出了更高的要求。

双波形螺纹齿形特殊，螺距大，加工难度大。传统的加工方法是仿形法。这种方法具有很大的切削阻力，当长度和直径较大时，会导致工件刚性不足。工艺系统容易发生严重振动，制约了产品质量和生产效率。

螺旋的宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等，这是测量剪切大小和混合大小的的参数之一，宽度越大剪切越大混合越小剪切越小混合越大。 在分布混合和分散混合中，分布混合随着宽度增大有效性减少，分散混合随着宽度增大有效性增大的宽度越小，物料的轴向有效流量与径向有效流量之比越大。

头数一般分为单头、两头和三头。

其作用效果:正方向时，头数越少，挤压输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优异，但剪切作用越小。 反方向时，喷头数越少，挤压搬运能力越小，混合特性越优异。 双头螺钉主要可挤压成形，热均匀短，清洁性能好。 三头螺钉可灵活选择材料在机械角的压力和温度分布，纤维稳定，排气表面更新效果好，但产量低。