旋风铣蜗杆来电咨询

浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种专用数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

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旋风铣切削螺纹的优点

1.加工，比传统加工效率可提高1-10倍；

2.一刀成形，偏心切削不需退刀，节省材料节省时间；

3.表面粗糙度可达ra0.8微米，加工精度提高1-4级；

4.不改动机床床自身结构，螺旋升角可调，安装美观且不占用大面积；

5.装载数控系统，对工人***技术能降低，并大大降低了劳动强度；

6.提高车床10%-60%使用寿命，比传统车床节电 20%-50%。

亿洋科技与您分享数字控制数控装置包括程序读入装置和由电子线路组成的输入部分、运算部分、控制部分和输出部分等。数控装置按所能实现的控制功能分为点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。点位控制是只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确***，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。直线控制是除控制直线轨迹的起点和终点的准确***外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有平面铣削用的数控铣床，以及阶梯轴车削和磨削用的数控车床和数控磨床等。连续轨迹控制（或称轮廓控制）能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有能加工曲面用的数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。

旋风磨机利用多头螺纹分类器加工多头螺纹时，无需重新调整工具和工件，无需切削各个螺纹，无需一次成型多头螺纹，光泽更好，加工效率极高。内螺纹旋风铣削目的是配置在普通车床上的特殊功能的部件，主要使用各种米制、英制普通内螺纹、梯形螺纹以及槽螺纹作为铣削目的，也可以使内圆柱表面成为铣削目的，与车削相比提高数倍的作业效率，可以得到比车削更好的表面加工品质

安装使用头不改变车床的结构、性能、用途，只需拆下刀架，安装旋风铣削头即可。

铣削内螺纹直径: 30~150。

亿洋科技与您分享旋风铣的优势

旋风铣是一个与普通车床配套的高速铣削螺纹设备。一般是用在装高速旋转刀盘上的硬质合金的成型刀，在工件上铣削出螺纹加工的方法，它采用了压缩空气来进行排屑冷却，因此它的铣削速度很快，可达到400m/min，加工的速度也比较快，在这过程中切削飞溅像旋风一样因此得名—旋风铣。

在普通的车床上进行多头的螺纹车削一直都是一个加工的难点。当首条螺纹车成之后，需要手动给进小刀架并且需要用百分表来校正，再让刀尖沿着轴向一个比较的方向移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者是将挂轮箱打开，并且调整齿轮啮合的位置，再依次加工其余的各头螺纹。在整个加工过程中，不可避免地会存在刀具的磨损或者是打刀的情况，一旦换刀，新刀必须要准确的***在未完成的那条螺纹线上。在批量生产中，也确实是很难保证生产的效率和产品的质量。旋风铣的优势就体现在一下几点：

1.旋风铣的加工效率比较高，是传统加工效率的十倍

2.在不改动车窗结构的情况下，螺旋的升角是可调的，安装相对来说也会比较方便一点

3.表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级

4.车床轴向进给慢，易于操作，对工人***技术能降低